Sikaflex 118

Sikaflex-118 (Sikaflex-118 Extreme Grab) là sản phẩm keo 1 thành phần không chứa hàm lượng Phthalate độc hại. Phát triển cường độ nhanh, đàn hồi rắn chắc. Thường được sử dụng để cố định vật nặng, với khả năng bám dính cực tốt trên mọi bề mặt vật liệu xây dựng.

Sikaflex 118 có những ưu điểm gì?

• Cường độ phát triển rất nhanh.
• Có thể cố định vật nặng mà không cần sử dụng thiết bị gá tạm thời.
• Mùi rất nhệ, khả năng bám dính tốt, đàn hồi và vững chắc.

Một số ứng dụng của Keo Kết Dính Rắn Chắc Màu Trắng Sikaflex 118 Extreme Grab

Sikaflex 118 có khả năng bám dính tốt trên hầu hết các bề mặt vật liệu xây dựng, thích hợp thi công nội hay ngoại thất công trình. Thường được sử dụng để cố định vật nặng mà không cần các thiết bị gá tạm thời trên hầu hết bề mặt vật liệu xây dựng. Có thể kể đến như: Bê tông, hầu hết các loại đá, gạch,  gỗ, gốm, kính và kim loại.

Thông tin sản phẩm Sikaflex 118

• Độ cứng: Shore A khoảng 50 (sau 28 ngày)
• Tỷ trọng: Khoảng 1.40 kg/l
• Cường độ kéo: Khoảng 2.2 N/mm²
• Độ giãn dài tới đứt: Khoảng 350 %
• Khả năng kháng mở rộng vết rách: Khoảng 10 N/mm²
• Nhiệt độ làm việc: Từ âm 40°C tới 80°C
• Sikaflex 118 gốc STP, ống 290 ml, 1 thùng 12 ống màu trắng Hạn sử dụng 12 tháng kể từ ngày sản xuất khi bảo quản theo đúng tiêu chuẩn, trong điều kiện còn nguyên, chưa mở và không hư hỏng, nơi khô ráo, thoáng mát với nhiệt độ từ +5 °C tới +25 °C.

Hướng dẫn thi công Sikaflex 118

Định mức

• Khoảng 1 ống 290 ml. Đối với vật liệu nặng có sử dụng nhiều đường keo thi công hoặc keo dày hơn (khoảng 120 ml cho 1m dài).
• Nhiệt độ của keo nên ở mức trên 20^oC để đảm bảo Sikaflex 118 hoạt động tốt.
• Nhiệt độ môi trường, bề mặt cần được bảo đảm trong suốt quá trìn thi công để hạn chế hiện tượng dịch chuyển keo xảy ra trong suốt quá trình đông cứng.
• Sự chảy võng: 0 mm (20 mm profile, 23 °C) (ISO 7390)
• Nhiệt độ môi trường: Từ 5°C đến 40°C
• Nhiệt độ bề mặt: Từ 5°C tới đến 40°C (tối thiểu 3°C trên nhiệt độ điểm sương).
• Tốc độ đóng rắn: Khoảng 3 mm trong 24 h (23 °C / 50 % r.h.)
• Thời gian khô bề mặt: Khoảng 15 phút (23 °C / 50 % r.h.)

Một số lưu ý khi sử dụng keo kết dính

• Cần kiểm tra độ bền của sơn, lớp phủ và độ bám dính bằng cách thực hiện một đường cắt nhỏ trước khi tiến hành kêt dính.
• Sikaflex 118 có thể được sử dụng với hầu hết các hệ thống sơn phủ gốc nước cũng như sơn phủ thông thường. Lưu ý là cần phải thực hiện các thử nghiệm sơ bộ để để đảm bảo khả năng tương thích cửa sơn.
• Để có được kết quả tốt nhất, cần bảo đảm keo đã được đông cứng hoàn toàn trước. Nếu hệ thống sơn không có tính linh hoạt, có thể làm giảm độ đàn hồi của keo từ đó làm nứt màng sơn.
• Trong vài phút đầu tiên sau khi tiến hành thi công công keo, có thể dể dàng điều chỉnh và định vị lại việc sai lệch vị trí.
• Trong thời gian đông cứng ban đầu của keo, để giữ các vật liệu kết dính lại với nhau. Có thể dùng băng dính tạm thời, nên cũng như các thiết bị hỗ trợ.
• Tùy thuộc vào độ dày của lớp keo cũng như là điều kiện môi trường. Cường độ cuối cùng có được sau quá trình đông cứng hoàn toàn của kéo có thể kéo dài từ 24 giờ đến 48 trong trong điều kiện nhiệt độ đạt 23^oC.
• Sự tiếp xúc với hóa chất, tia cực tím cũng như nhiệt độ cao chỉ làm thay đổi màu sắc tự nhiên.
• Sikaflex 118 thật sự hữu ích đối với cac công trình trên cao cũng như những vật quá nặng. Đối với những vật rất nặng, nên sử dụng với các thiết bị gá tạm thời đến khi keo đông cứng.
• Đặc biệt cần lưu ý là để tránh tình trạng keo bên trong công trình không thể đông cứng. Không được thi công keo lên trên toàn bộ bề mặt vật liệu.

Không được sử dụng Sikaflex 118 đối với các trường hợp sau:

• Các vật liệu xây dựng gây rỉ dầu, nhựa hoặc dung môi có thể gây ảnh hưởng đến sự kết dính của keo hoặc trên các bề mặt như cao su tự nhiên, cao su EPDM, bề mặt nhựa đường.
• Một số bề mặt PE, PP, PTFE / Teflon cũng như những vật liệu nhựa nhân tạo.
• Kết dính kính trong trườn hợp phần keo kết dính tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời.
• Các kết dính kết cấu.
• Các sản phẩm chứa cồn khi Sikaflex-118 Extreme Grab chưa đông cứng.

Tiến hành thi công

Chuẩn bị bề mặt

• Bề mặt phải được bảo đảm khô, đồng nhất.
• Tiến hành kiểm tra và làm sạch, không chức cac tạp chất như bụi, dầu mỡ, vữa xi măng chất keo cũng cũng như là lớp sơn phủ có khả năng làm giảm độ bám dính của keo.
• Có thể tăng tính hiệu quả bám dính và đạt được độ đồng nhất của keo. Cần sử dụng lớp lót và tiến hành quy trình xử lý bề mặt như sau:
• Đối với Bề mặt đặc chắc
  • Tiến hành sơn tĩnh điện đối với nhôm, thép mạ kẽm, thép không gỉ, kim loại. Cần phải chà nhám sơ qua đối với gạch men hoặc bề mặt hơi thô ráp.
  • Thời gian se bề mặt khoảng 15 phút tới 6 giờ. Tiến hành lau sạch và xử lý với Sika Aktivator-205 bằng khăn sạch.
  • Một số kim loại khác như đồng, đồng thau cũng như cac hợp chất pha trộn giữa titan-kẽm. Dùng Sika Aktivator-205 để tiến hành lau sạch và xử lý (Thời gian từ 15 phút đến 6 giờ).
  • Trước khi thi công keo cần quét lớp Sika Primer-3 N bằng cọ (Thời gian từ 30 phút đến 8 giờ). Đối với vật liệu PVC, trước khi thi công keo cần phải lau sạch và xử lý bằng Sika Primer-215 ( Thời gian se mặt từ 15 phút đến 8 giờ).
• Đối với bề mặt xốp
  • Cần dùng cọ quét Sika Primer-3 N đối với bề mặt bê tông, bê tông xốp, vữa và gạch gốc xi (Thời gian se mặt từ 30 phút đến 8 giờ).

Lưu ý: Lớp lót không phải là chất thay thế cho việc làm sạch bề mặt cũng như làm cải thiện cường độ của bề mặt chất nền mà chỉ có tác dụng làm chất làm tăng khả năng bám dính của keo lên bề mặt chất nền.

Trình tự thi công sản phẩm

• Lắp keo vào súng và cắt đầu vòi chuyên dụng.
• Tùy theo từng ứng dụng mà tiến hành thi công theo hình tam giác, theo vệt dài hoặc theo điểm. Lưu ý là trước khi keo se mặt, chỉ sử dụng tay để giữ hai vật liệu cần kết dính.

Báo giá sản phẩm Sikaflex 118

Liên hệ trực tiếp tới hotline 0902 059 575 để được tư vấn thêm về thông tin cũng như là bảng báo giá sản phẩm Sikaflex 118. Đội ngũ nhân viên Sika Kim Vạn luôn sẵn sàng giải đáp mọi thắc mắc của quý khách hàng.